1.経験と実績

様々な分野の製品制作から得られた経験を活かし、様々な材質、形状の加工を実現します。

主な経験分野
■鉄道関係部品■発電機部品■医療機器関連部品
■圧縮機部品■舶用部品■航空機部品
■人工衛星部品■防衛関連部品
■半導体向けクリーンロボット部品
加工実績のある材料(代表例)
■炭素鋼■ステンレス鋼■アルミニウム
■銅、真鍮■難削材(チタン合金、インコネル、ハステロイ等)

 

2.技術

アルミ削り出し加工が得意!
経験により培ったノウハウとアルミに特化した加工設備を融合させ、短納期かつ高品質で少量多品種生産を実現。
(5軸マシニングセンター:DA300/牧野フライス)

他社様に断られるような難加工でも一度ご相談ください!!

3.迅速な対応

少量多品種生産における
スピード感とクオリティ!

開発試作品や治具の制作等、1個から注文して頂けます。
工程設計からプログラミング、加工までを専属のプロフェッショナルスタッフにて迅速に対応します。

 

4.柔軟性

様々な形態で受注を承っております。

    • 図面からの制作
    • 3Dモデルからの制作
    • 製品の一部(工程)のみの加工
    • 支給材料の加工

5.納期遵守と品質管理

独自の生産管理システムにより、受注から納品まで進捗を一括管理し、高い納期遵守率を実現。
また航空宇宙品質マネジメント規格(JIS Q 9100)を取り入れ安定的に高品質な製品を提供します。

    • 3次元測定機を用いた検査
    • 恒温室での検査(20℃)
    • 検査成績書作成
    • 材料のロット管理
    • 製品識別管理
    • 品質記録管理

6.充実した設備

様々な設備・CAD/CAMを保有しています。